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PVC发泡板出现破泡常见原因

2020-08-26 6404次浏览 分类:行业资讯

       PVC发泡板在当今社会中需求量比较大,有越来越多的人来“分食”这块“蛋糕”,PVC发泡的生产日益增加。大家在生产PVC发泡板的过程中应该都遇到过“破泡”的现象吧,今天小编就和大家分析一下引起“破泡”的原因以及相关的解决办法吧。

PVC发泡板出现破泡常见原因


       二、分子量或聚合度过低

       解决方案:生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂,尽量不要选用SC-8型树脂,或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。


       三、加工调节剂质量差或剂量不足

       解决办法:生产不同厚度板材时,加工调节剂剂量也应视情况有所不同,同一配方,薄板没有泡孔,厚板出现泡孔时,可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂,仅以消除破泡为基准,微量添加,切忌不计后果,盲目多加,以免增加制品密度,影响有效生产时间。


       四、发泡剂添加不当

       解决方案:在不影响发泡率前提下,可适当多添加吸热型发泡剂,取代部分放热型发泡剂,以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。


       五、模具使用不当

       解决方案:不同厚度结皮PVC发泡板生产前,一定要正确选用口模。


       六、碳酸钙加量过多、粒度过大、活性不好

       解决办法:PVC发泡板生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性。当碳酸钙加量过大时,发泡调节剂也应相应增加。


       七、板材截面发泡或出料不均匀,局部缺料
       解决方案:如果破泡一直固定在同一位置,说明该部位熔体压力过低,采用口模螺栓或温度进行对应调整,即可解决。 
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