PVC发泡板具有很多优质的特点，例如隔音、抗震、阻燃等，所以在很多场所都有应用，不过在使用过程中还是会有很多问题。今天就跟着发泡板厂家的工作人员一起来了解一下发泡板在使用过程中会有哪些问题以及相应的解决措施吧。
1. 板面发黄
原因：挤出温度过高或者稳定性不足。
解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡。
2. 板材中间发黄
原因：第一料筒芯部温度模具温度高有关，第二润滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有一定关系;
解决办法：适当降低模具温度，螺杆温度调整;适当增加内润滑;添加适量的白色吸热发泡剂，以吸收发泡剂AC分解过程释放的多余热量。
3. 板面厚度不均
原因：出料不均
解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒;配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑;相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。
4. 横切面出现泡孔或者泡分层
原因：熔体强度不够
解决办法：第一适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂;第二如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。
5. 板面弯曲
原因：料流不均或者冷却不到位，
解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。
以上就是发泡板在使用过程中可能会遇到的问题，同时给出了相关的原因和解决办法，如果您在使用过程中还遇到了其它问题，欢迎访问我们的官网与我们取得联系，我们竭诚为您服务。
